三、柱基泥漿底板設置不符合要求。
　　原因是:
　　(1)在表面未經處理的基礎上，找平鋪墊板塊，使板塊不能平穩受力，表面不平，高低不一。
　　(2)底板未按受力要求合理布置，使基礎、底板、地基不能承受均勻壓力，使泥漿下沉不均勻，標高、水平度達不到要求。
　　由于底板的設置不符合要求，不能均勻傳遞荷載，會降低柱的力學性能，影響上部結構的穩定性。
　　預防措施:
　　(1)為了使墊塊組能順利地將力傳遞給地基，墊塊應與基漿緊密結合。在不平的基礎表面上，需要鑿平、找平。
　　(2)底板的位置和分布應正確。一般應根據鋼柱底板的受力面積，布置在兩側鋼板集中部位或靠近地腳螺栓的側面，使底板、底板和基礎承受壓力荷載，共同均勻受力，避免地腳螺栓擰緊時底板局部偏位、應力集中或變形。
　　(3)直接承受荷載的墊層面積應滿足受力要求，并通過計算確定。面積不能太大也不能太小。過大過小都容易使基礎局部超載，影響基礎整體和均勻受力?；搴穸纫话阍? ~ 25 mm范圍內，每組不超過3塊?；鶟{底板有10 ~ 12 mm厚的鋼板，底板長100 ~ 300 mm，寬50 ~ 120 mm，在定漿時，應采用強度為30Mpa，無收縮的水泥砂漿。由于鋼柱配有主墊板來調整標高和水平度，所以在設置水泥漿時須找正標高和水平度，允許偏差應符合規范要求，并加強監督。灌漿前應將底板表面鐵銹、油污、毛刺清除干凈，以便灌漿和灌漿時能與混凝土牢固結合。灌漿后底板組暴露在底板邊緣外側的長度約為10 ~ 20 mm..

　　四、鋼柱安裝前基礎未經檢驗直接進行。
　　鋼柱安裝前，事先沒有檢查基礎的軸線和標高、地腳螺栓的位置和標高以及基礎的混凝土質量，可以直接進行安裝。這樣就有可能超差不修整，造成結構安裝困難，增加鋼柱安裝應力，影響安裝精度，甚至造成質量隱患。
　　預防措施:
　　鋼柱安裝前，應預先檢查建筑物的定位控制線、基礎軸線、標高、地腳螺栓位置和標高以及基礎的混凝土質量等。如發現有偏差，應采取措施予以糾正，并調整到規范允許的偏差范圍內。標高檢查時，應將實測數據與鋼柱尺寸和標高的預檢查實測數據進行比較，并在調整支承墊或地腳螺栓螺母時消除兩者之間的誤差?；A承載面、地腳螺栓位置和錨墊的允許偏差應符合規范要求?；A混凝土的質量問題應按有關規定處理。