鋼結構安裝常見問題及預防措施
　　一是基礎定位軸線和支撐鋼筒標高超過規范允許偏差值。
　　原因是:
　　(1)基礎測量控制網、基礎測量放線和高程測量有誤差和偏差。
　　(2)基礎模板支撐不牢，澆筑混凝土下料過高，混凝土振動沖擊，使模板移位，基線偏移。
　　(3)使用的鋼尺、經緯儀、水準儀未經檢定，有誤差。
　　(4)圖紙錯誤，施工軸線錯誤，未經嚴格檢查。
　　(5)不進行二次抹灰和找平，地基承重面會下沉、收縮、下沉。
　　(6)預埋鋼板(或支架)未采取固定措施。
　　由于基礎定位軸線與支撐面的高度差，立柱安裝軸線和支撐標高會超差，影響整個結構安裝工程的質量。
　　預防措施:
　　(1)基礎測量控制網、基礎測量放線和水準測量所用儀器和量具的精度應準確。使用前，須經過計量部門的檢查或驗證。如發現問題，應及時調整，防止失誤或累積誤差，造成軸線和標高超過允許偏差。
　　(2)基礎模板支撐須牢固，具有足夠的強度和剛度。澆筑混凝土、下料和振搗時，要防止模板受到撞擊而產生位移。在澆筑混凝土過程中，應定期用量具或吊線檢查定位軸線和標高。如發現有偏差，應停止澆筑和振搗，然后進行加固、調整和消除?；炷两K凝前，基礎混凝土表面應抹平兩遍。預埋鋼板或支座應兩次找正標高和水平度，底部混凝土應密實?；A立柱的鋼板或支架應配備必要的固定裝置，以確保位置和標高的正確。
　　(3)基礎縱橫軸線上的鋼板或支座與柱的支承面的標高和水平度如有超差，應根據偏差程度加高。當超差不嚴重時，可在立柱安裝時通過移位立柱底座、鉸孔、填塞墊塊等方法解決。如果偏差嚴重到無法調整，則應與相關部門研究，制定出可行的修正方案后再進行處理。

　　二、基礎地腳螺栓螺紋損壞
　　螺栓螺紋損壞的原因有:
　　(1)地腳螺栓在運輸、包裝和開箱過程中受到沖擊或保管不當，導致螺紋嚴重腐蝕。
　　(2)由于未采取保護措施，埋地螺栓被外部水垢損壞。
　　(3)現場使用螺栓作為電焊的導電零線，螺紋被電弧燒傷損壞。
　　(4)利用螺栓作為牽引繩拉力等的綁扎點。
　　由于螺栓螺紋損壞，無法擰入螺母緊固鋼柱等構件，影響結構力的傳遞和穩定。
　　預防措施:
　　(1)地腳螺栓在運輸、包裝和拆卸時，應加強對螺紋的保護。涂上工業凡士林油后，要用塑料薄膜包裹捆綁，防止絲扣受損腐蝕。并應分開存放，不得與其他零部件混放，以免相互碰撞損壞螺紋。
　　(2)地腳螺栓埋設后，不得作為彎曲加工的支點、電焊機的零線或牽引力的綁扎點。吊裝構件時，應正確操作，防止水平側向沖擊力損壞螺紋。
　　(3)螺栓螺紋已損壞，可采取以下措施:當螺紋損壞長度不超過其有效長度時，可用鋼銼修整螺紋，直至螺母成功擰入。當局部地腳螺栓的螺紋損壞長度超過規定的有效長度時，可采用氣割方法切割原螺紋段的長度；用與原螺栓相同的材質和規格，一端加工成螺紋，在對接端段開30-45°坡口與下端對接焊接，然后在接頭處套相應直徑規格和長度的鋼套筒進行焊接加固。套管加固后，螺栓直徑會大于底板的孔徑，可以通過適當擴大柱底板直徑來解決。